任何設備都難免出現(xiàn)故障，青島包裝機也不例外。特別是在連續(xù)工作和過載的情況下，更容易出現(xiàn)一些電氣故障和機械故障，例如，密封不均勻或不密封。為什么會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象？小編針對青島包裝機的不嚴密、不密封等問題做了以下解釋，希望對大家有所幫助！

         1、熱封溫度不夠
        通常，以OPP為內(nèi)襯材料的復合袋，當袋子總厚度為80-90μm時，熱封溫度需要達到170-180℃；如果是PE做內(nèi)襯的復合袋總厚度應為85-100μm時，建議溫度控制在180-200℃。只要增加袋子的整體厚度，就必須相應提高熱封溫度。
         2.熱封速度太快
        封口機的速度也將決定封口情況。如果速度過快，封口部分將由牽引輥輸送到冷壓處進行冷卻處理，而它還沒有來得及加熱。不能滿足熱封的質(zhì)量要求。
         3、冷壓膠輪壓力不合適
        冷壓膠輪頂部和底部各有一個，它們之間的壓力要適中。調(diào)整壓力時，只需夾住彈簧即可。
         4、熱封膜質(zhì)量有問題
        熱封膜的質(zhì)量也會影響包裝機的封口情況。密封。這種情況比較少見，但一旦發(fā)生，產(chǎn)品必然報廢。

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